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Russian Filtro prensa de membrana
- Desaguado por compresión de diafragma
- Menor contenido de humedad en la torta de filtración
- Mayor eficiencia de filtración
- Apto para lodos con alto contenido de humedad
¿Qué es una prensa de filtro de membrana?
A diferencia de las prensas de filtro de cámara estándar, las prensas de filtro de membrana incorporan una etapa de compresión secundaria después del proceso de filtración. Concretamente, se instalan membranas elásticas a ambos lados de las placas filtrantes; al introducir aire comprimido o agua, las membranas se expanden y ejercen una presión adicional sobre la torta de filtración, lo que da como resultado una torta más seca.
Además, la disposición de las placas filtrantes en un filtro prensa de membrana difiere de la de un filtro prensa convencional, ya que consiste en una secuencia alterna de placas de membrana y placas de cámara.
¿Cómo funciona una prensa de filtro de membrana?
Las prensas de filtro de membrana incorporan una etapa de prensado secundaria después del proceso de filtración convencional para producir una torta de filtro más seca.
PASO 01
Alimentación
La lechada se bombea a las cámaras del filtro mediante la bomba de alimentación.
PASO 02
Filtración
Los sólidos quedan retenidos por la tela filtrante, mientras que el filtrado la atraviesa y sale.
PASO 03
Compresión de membranas
El aire comprimido o el agua expanden las placas de la membrana para volver a comprimir la torta de filtración.
PASO 04
Descarga de pastel
La torta de filtración que se obtiene tras el segundo prensado está más seca y es más fácil de descargar.
Parámetros de la prensa de filtro de membrana
- Presión de alimentación: 0,8-1,6 MPa
- Presión hidráulica: 16–18 MPa
- Presión de compresión del diafragma: 1,2-2,0 MPa
- Las siguientes especificaciones son solo a título de referencia; por favor, contáctenos para obtener información sobre otros modelos.
| Modelo | Filtro área (m²) | Tamaño de la placa (mm) | Grosor de la torta (mm) | Volumen de la cámara del filtro (L) | Cantidad de placas (piezas). | Presión de filtración (Mpa) | Potencia del motor (Kw) | Peso (Kg) | Dimensiones LxAnxAl (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| XMGY30/870-U | 30 | 870*870 | ≤35 | 498 | 23 | ≤0.8 | 4 | 3046 | 3880*1250*1300 |
| XMGY40/870-U | 40 | 870*870 | ≤35 | 623 | 29 | ≤0.8 | 4 | 3593 | 4270*1250*1300 |
| XMGY50/1000-U | 50 | 1000*1000 | ≤35 | 776 | 27 | ≤0.8 | 4 | 4352 | 4270*1500*1400 |
| XMGY60/1000-U | 60 | 1000*1000 | ≤35 | 943 | 33 | ≤0.8 | 4 | 4480 | 4770*1500*1400 |
| XMGY100/1000-U | 100 | 1000*1000 | ≤35 | 1608 | 57 | ≤0.8 | 4 | 6555 | 6410*1500*1400 |
| XMGY120/1000-U | 120 | 1000*1000 | ≤35 | 1941 | 69 | ≤0.8 | 4 | 7466 | 7260*1500*1400 |
| XMGY120/1250-U | 120 | 1250*1250 | ≤40 | 2391 | 45 | ≤0.8 | 5.5 | 12600 | 6060*1800*1600 |
| XMGY150/1250-U | 150 | 1250*1250 | ≤40 | 2911 | 55 | ≤0.8 | 5.5 | 13620 | 6820*1800*1600 |
| XMGY160/1250-U | 160 | 1250*1250 | ≤40 | 3119 | 59 | ≤0.8 | 5.5 | 14470 | 7130*1800*1600 |
| XMGY200/1500-U | 200 | 1500*1500 | ≤40 | 3809 | 49 | ≤0.8 | 11 | 26120 | 7140*2200*1820 |
| XMGY250/1500-U | 250 | 1500*1500 | ≤40 | 4723 | 61 | ≤0.8 | 11 | 26930 | 7730*2200*1820 |
| XMGY400/1500-U | 400 | 1500*1500 | ≤40 | 7618 | 99 | ≤0.8 | 11 | 31500 | 11260*2200*1820 |
| XMGY1000/2000-U | 1000 | 2000*2000 | ≤40 | 19651 | 141 | ≤0.8 | 15 | 70780 | 18530*3000*2500 |
¿Por qué elegir una prensa de filtro de membrana?
En comparación con una prensa de filtro de cámara estándar, el prensado por membrana permite una deshidratación más profunda y una mayor eficiencia.
Reducir el contenido de humedad de la torta de filtración
Tras la fase inicial de filtración, la prensa de filtro de diafragma utiliza sus placas de diafragma para comprimir la torta de filtración, expulsando aún más humedad y logrando un contenido de humedad final de 30%–60%.
Para lodos con alto contenido de humedad
Las prensas de filtro de cámara estándar ofrecen un rendimiento de deshidratación limitado, mientras que las prensas de filtro de diafragma son más adecuadas para aplicaciones que requieren pastas de filtro más secas.
Descarga más fácil de la torta de filtro
Tras la compresión del diafragma, la torta de filtración queda más compacta y estructuralmente intacta, lo que facilita su descarga, una característica particularmente ventajosa para los sistemas automáticos de cambio de placas y las operaciones de producción continua.
Video de prueba de la prensa de filtro de membrana
Cada prensa de filtro se somete a pruebas antes de su envío para garantizar su correcto funcionamiento.
Prueba de fábrica antes de la entrega
Antes de su envío, cada prensa de filtro de membrana se somete a pruebas para verificar el sistema hidráulico, el gabinete de control, el funcionamiento del desplazamiento de las placas y el rendimiento general de la máquina.
- Prueba del sistema hidráulico
- Inspección del gabinete de control
- Operación de desplazamiento de placas
- Bandeja colectora, funcionamiento de la cinta transportadora
- Revisión del funcionamiento de la máquina
Proyectos de prensas de filtro de membrana para clientes de todo el mundo
Máquinas de filtro prensa fabricadas para clientes de distintos países y sectores.
Filtro Prensa FAQ
Una prensa de filtro de membrana incorpora una etapa de prensado secundaria después del proceso de filtración estándar. Sus placas de filtro de membrana se expanden mediante aire comprimido o presión de agua para exprimir aún más la torta de filtración; en comparación con una prensa de filtro de cámara estándar, este método ayuda a reducir el contenido de humedad de la torta de filtración.
¿Puede una prensa de filtro de membrana reducir el contenido de humedad de la torta de filtración?
Sí. Una vez finalizada la filtración, el proceso de prensado de la membrana permite eliminar aún más la humedad de la torta de filtración. El contenido de humedad de la torta de filtración en una prensa de filtro de cámara convencional es de 50-75%, mientras que en una prensa de filtro de diafragma es de 30-60%.
La presión de compresión depende de las propiedades del material y de los requisitos del proceso. Para expandir la membrana se puede utilizar aire comprimido o agua. Por lo general, la presión de compresión de la membrana es de 1,2 MPa; nuestros ingenieros te recomendarán la presión adecuada según el tipo de lodo, el contenido de humedad requerido en la torta de filtración y las condiciones de operación.
Se recomiendan las prensas de filtro de membrana cuando se requieren pastas de filtro más secas y una mayor eficiencia de filtración. Son particularmente adecuadas para aplicaciones que involucran lodos con alto contenido de humedad, lodos con partículas finas, materiales viscosos, residuos mineros, lodos químicos y el tratamiento de aguas residuales industriales.
Para recomendarle un modelo adecuado, por favor proporcione la siguiente información: material a filtrar, contenido de sólidos, capacidad de tratamiento, horas de trabajo al día, humedad requerida de la torta, voltaje del lugar de instalación y si se requiere extracción automática de placas, lavado de telas, bandeja de goteo o cinta transportadora.