El modelo adecuado depende del tipo de lodo, la capacidad de procesamiento, la concentración de sólidos, el tamaño de las partículas, la humedad requerida de la torta y las horas de trabajo diarias. Con base en esta información, podemos recomendar el tamaño adecuado de la placa filtrante, el área de filtración, el volumen de la cámara y la bomba de alimentación.

Una prensa de filtro de membrana incorpora una etapa de prensado secundaria después del proceso de filtración estándar. Sus placas de filtro de membrana se expanden mediante aire comprimido o presión de agua para exprimir aún más la torta de filtración; en comparación con una prensa de filtro de cámara estándar, este método ayuda a reducir el contenido de humedad de la torta de filtración.

Una prensa de filtro de cámara utiliza placas de filtro con cavidades. Cuando se presionan dos placas entre sí, sus superficies con cavidades forman una cámara de filtración. Una prensa de filtro de placas y marcos utiliza placas alternadas y marcos separados. Las prensas de filtro de cámara suelen ofrecer un mejor sellado, una disposición más sencilla de las placas y un funcionamiento más estable para el tratamiento habitual de lodos industriales.

Bajo una presión de alimentación estable, por lo general se considera que la filtración está a punto de concluir cuando el flujo del filtrado se vuelve muy pequeño o casi se detiene. El punto final real también debe determinarse de acuerdo con el material, la presión de filtración, el tiempo de filtración y las condiciones requeridas para la torta de filtración.

Sí. El tamaño de las placas filtrantes, el área de filtración, el espesor de la torta, la presión de filtración, el material del marco, la posición de alimentación y el sistema de control se pueden personalizar. El equipo opcional incluye un cambiador automático de placas, bandejas colectoras, cintas transportadoras, plataformas, sistemas de lavado de telas filtrantes y bombas de alimentación.