4 funciones comunes de automatización de filtros prensa

En comparación con la operación manual tradicional, las prensas de filtro automatizadas no solo mejoran la eficiencia de la producción, sino que también reducen los costos de mano de obra, mejoran el ambiente de trabajo y garantizan un proceso de filtración más estable y confiable. Además de funciones básicas como el mantenimiento automático de la presión y el prensado automático, pueden configurarse con descarga automática de placas, dispositivos de recolección de líquidos, cinta transportadora y sistemas de limpieza automática de telas filtrantes para lograr un funcionamiento inteligente de todo el proceso de filtración bajo diferentes condiciones operativas.

En este artículo se explicarán en detalle estas cuatro funciones comunes de automatización y sus ventajas.

Cambiador automático de placas

La extracción y descarga automática de placas es una de las funciones de automatización más comunes e importantes de los filtros prensa modernos.

Después de la filtración, el sistema hidráulico libera las placas del filtro, y el dispositivo de extracción de placas retira cada una de ellas secuencialmente según un programa establecido (también se pueden retirar varias placas a la vez), lo que permite que la torta de filtración se desprenda automáticamente por su propio peso, eliminando la necesidad de retirar las placas manualmente. También se puede agregar un dispositivo vibratorio automático para facilitar la descarga según sea necesario, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la descarga.

Ventajas

Mejora la eficiencia de la descarga. La velocidad de extracción automática de las placas es alta, lo que permite acortar considerablemente el tiempo de descarga y mejorar la tasa de utilización del equipo.
Reducir los costos de mano de obra. Todo el proceso de descarga se realiza de manera automática, lo que reduce la intervención manual y la intensidad del trabajo.
Adecuado para la producción continua. Es especialmente adecuado para filtros prensa de gran tamaño y condiciones de producción continua, a fin de lograr un funcionamiento estable y eficiente.

Bandeja de goteo

Durante el proceso de filtración en un filtro prensa, es común que se produzca una pequeña fuga de líquido. Sin un dispositivo de recolección, el filtrado goteará directamente al suelo, lo que afectará el ambiente de trabajo, podría contaminar el producto o aumentaría la carga de trabajo de limpieza. Una bandeja colectora resuelve este problema.

Principio de funcionamiento

Durante la filtración, la bandeja de goteo está cerrada, y el filtrado que gotea fluye a lo largo de ella hasta el tanque de recolección.

Cuando finaliza la filtración y todo está listo para la descarga, la bandeja de goteo se abre automáticamente, situada debajo de las placas filtrantes, y la torta de filtración cae sobre la cinta transportadora que se encuentra debajo.

Después de descargar, la bandeja de goteo se vuelve a cerrar, lo que inicia el siguiente ciclo de filtración.

Ventajas:

Mantiene limpia el área alrededor del equipo
Evita la contaminación secundaria de la torta de filtración
Reduce el trabajo de limpieza manual
Cumple con los requisitos de producción en materia de protección ambiental

Para industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la de productos químicos finos, la placa basculante es un componente esencial.

Cinta transportadora

La recolección manual de la torta de filtración una vez que se desprende no solo es ineficiente, sino que también afecta al siguiente ciclo de filtración.

La instalación de una cinta transportadora debajo del filtro prensa permite el transporte automático de la torta de filtración a un lugar designado, formando así una línea de producción continua con los equipos posteriores.

Ventajas:

Recolección automática de la torta de filtración
Transporte continuo hacia silos o vehículos de transporte
Menos trabajo manual; mayor automatización de la producción
La longitud, el ancho, el ángulo y la velocidad de funcionamiento de la cinta transportadora se pueden personalizar de acuerdo con la disposición del sitio

Sistema automático de lavado de telas filtrantes

La tela filtrante es un medio de filtración fundamental en los prensas de filtro. Con el paso del tiempo, las partículas finas que se depositan en la superficie de la tela filtrante obstruyen gradualmente los poros de filtración, lo que provoca una disminución de la velocidad de filtración, un aumento del contenido de humedad de la torta de filtración e incluso afecta la eficiencia de la filtración.

El dispositivo automático de lavado de telas filtrantes utiliza periódicamente agua a alta presión para limpiar a fondo la tela filtrante, restaurando así su permeabilidad.

Método de funcionamiento

Una vez descargada la torta de filtración, el dispositivo de rociado a alta presión se desplaza automáticamente a lo largo de la placa de filtración, y varias boquillas aplican agua a alta presión sobre cada tela de filtro, eliminando las partículas finas adheridas a su superficie. Todo el proceso de limpieza está automatizado y no requiere ninguna intervención manual.

Ventajas

Recupera la velocidad de filtración; prolonga la vida útil de la tela filtrante
Reduce los costos de reemplazo de la tela filtrante; mantiene un rendimiento de filtración estable
Mejora la eficiencia operativa general de la máquina
Para el procesamiento de materiales de alta viscosidad y partículas finas, el sistema de limpieza automático puede mejorar significativamente la estabilidad operativa del equipo

Conclusión

El cambiador automático de placas, la bandeja colectora, la cinta transportadora y los dispositivos automáticos de lavado de telas filtrantes no solo mejoran la eficiencia operativa de los equipos, sino que también reducen los costos de mano de obra, mejoran el entorno de producción y permiten lograr un proceso de filtración más seguro y estable.

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