Para seleccionar el modelo de filtro prensa, por lo general necesita:
A continuación, calcule el área de filtración aproximada del filtro prensa necesario en función de la capacidad de procesamiento y el porcentaje de sólidos y, a continuación, seleccione el modelo adecuado de acuerdo con la tabla de parámetros.
Instalación
La instalación del filtro prensa incluye la elevación e instalación de toda la máquina, la instalación de las piezas de control eléctrico y la instalación de las tuberías.
Al izar toda la máquina, se debe seleccionar una grúa de acuerdo con la calidad de toda la máquina indicada en la placa de características del filtro prensa. Levante el filtro prensa en la fundación, utilice la línea horizontal y la línea diagonal como referencia, y asegúrese de que ambos extremos de la línea central del perno de anclaje están en el mismo plano. Apriete cada perno del marco del filtro prensa para asegurar una conexión firme. Los trabajos de instalación eléctrica deben ser realizados por un electricista profesional. La instalación de tuberías se puede organizar de acuerdo con las condiciones reales de cada lugar. La instalación, uso y mantenimiento de las tuberías debe ser conveniente, las tuberías no pueden conectarse incorrectamente y las tuberías deben ser lo más cortas posible.
Depuración
La depuración del filtro prensa incluye la depuración de toda la máquina, la depuración del sistema hidráulico de control electrónico y la depuración de la parte de filtración.
Compruebe si las tuberías de alimentación, compresión y retorno de aceite están instaladas correctamente, compruebe si las placas del filtro están dispuestas ordenadamente, y compruebe si la tela filtrante está instalada con fenómeno de plegado, etc. Mueva el motor y observe si la rotación del motor está en la misma dirección que la marca externa. Presione bajo diferentes condiciones de presión Apriete la placa de filtro y observe si la máquina es normal. Por último, apriete la placa del filtro y mantenga la presión. Abrir todas las válvulas de salida de líquido, abrir la compuerta de la bomba de alimentación aproximadamente un cuarto, arrancar la bomba de alimentación y observar si los cambios en la presión del filtrado y de la alimentación son normales.
Si se trata de una tela filtrante ordinaria, enrolle un lado de la tela filtrante y pásela por el orificio de alimentación situado en el centro de la placa filtrante; a continuación, enderece ambos lados de la tela filtrante y átela con un lazo. Por último, compruebe si el orificio de alimentación de la tela filtrante está alineado con el de la placa del filtro.
Si se trata de una tela filtrante con junta, coloque la tela plana de modo que su centro quede alineado con el orificio central de alimentación de la placa. Presione el borde de sellado de la tela en la ranura de la placa para completar la instalación.
El contenido de humedad de la torta de filtración del filtro prensa tiene una gran relación con el tipo de lodo y el proceso de tratamiento. Es imposible generalizar, pero hay un rango aproximado de referencia. El contenido de humedad de la torta de filtración exprimida por el filtro prensa de placas y marcos puede alcanzar normalmente 50-75%, el contenido de humedad de la torta de filtración por el filtro prensa de membrana es 30-60%, y el filtro prensa de alta presión puede exprimir la torta de filtración hasta que el contenido de humedad sea inferior a 30%.
El proceso completo del filtro prensa pasa por cuatro etapas: alimentación, filtrado, prensado y descarga. Por lo tanto, si desea reducir en gran medida el contenido de humedad de la torta de filtración, además de elegir un filtro prensa adecuado, también puede reducir el contenido de humedad aumentando el tiempo de prensado.
Los filtros prensa son muy versátiles y pueden utilizarse para filtrar una amplia gama de lodos. El tipo de lodo que puede tratar un filtro prensa depende normalmente de sus características físicas y químicas. A continuación se indican algunos tipos comunes de lodos que se filtran eficazmente con filtros prensa:
Lodos mineros y metalúrgicos: Estos lodos incluyen residuos o partículas finas de minerales y concentrados.
Industria de alimentación y bebidas: Los filtros prensa se utilizan en la filtración de aceites comestibles, azúcar, cerveza, vino y otros productos alimentarios en los que la pureza y la calidad son esenciales.
Industria química: Separación de impurezas sólidas y soluciones líquidas, como la separación de productos químicos como sulfito sódico, cloro y ácido acético.
Lavado de arena: tratamiento de las aguas residuales del lavado de arena, como la arena fabricada a máquina, la arena lavada con agua, la arena lavada con polvo de piedra, los guijarros y los campos de lavado de arena.
Productos farmacéuticos: Se utiliza para la filtración de principios activos farmacéuticos y otros productos intermedios.