Instalación y depuración de filtros prensa

Instalación y depuración de filtros prensa

Los filtros prensa, ampliamente utilizados para la separación sólido-líquido, pueden experimentar ciertos problemas durante sus fases de instalación y depuración. Estos procesos pueden variar en función del modelo concreto del filtro prensa y de los problemas específicos que se planteen. A continuación se presenta el manual detallado de instrucciones y funcionamiento para la instalación y puesta en marcha del filtro prensa, basado en los amplios conocimientos y experiencia de Uniwin.

¿Cómo se instala el filtro prensa?

1. Instalación de toda la máquina

(1) Para elevar la máquina completa, se debe seleccionar una grúa de acuerdo con la calidad de la máquina completa indicada en la placa de características del filtro prensa. De acuerdo con el plan de construcción de elevación especial formulado, los puntos de elevación son los anillos de elevación situados en el extremo de la viga principal de los filtros prensa y los anillos de elevación de la placa de empuje.

(2) Cuando se instala el filtro prensa, su estructura de cimentación de hormigón debe ser plana y sólida; se debe dejar un canal de aproximadamente 1 metro de ancho alrededor del filtro prensa para facilitar la operación y el mantenimiento posteriores; el bastidor debe calibrarse horizontal y diagonalmente, y la placa de empuje Las patas se fijan con pernos de anclaje, y se prohíbe estrictamente fijar las patas del cilindro para garantizar que mantengan un cierto grado de desplazamiento libre bajo tensión.

(3) Compruebe si los pernos del bastidor del filtro prensa están bien apretados.

(4) Al levantar la placa del filtro, compruebe su integridad; no debe presentar arañazos ni magulladuras. Levante la placa de cola para conectar la placa de cola y la viga principal. Cuelgue la placa de cabeza en los dos raíles de la viga principal, compruebe la coaxialidad de la tapa del extremo esférico y el vástago del pistón, e instale la placa de presión para conectar la placa de cabeza y el vástago del pistón. Las placas filtrantes deben colocarse ordenadamente en el bastidor, y los orificios inflables y los orificios de alimentación y de flujo inferior de cada placa filtrante deben estar alineados; la tela filtrante debe mantenerse plana y no puede doblarse.

(5) Compruebe si las conexiones de las tuberías de aceite de la estación de bombeo hidráulico están sueltas y si el depósito de aceite está limpio.

2. Instalación de las piezas de control eléctrico

(1) Los trabajos de instalación eléctrica deben ser realizados por electricistas profesionales. Cuando todos los disyuntores del armario eléctrico estén abiertos, compruebe si la conexión de cada cable y terminal es segura y está sujeta, y si la apertura y cierre de relés, contactores, etc., son sensibles y suaves.

(2) Instale el armario de control eléctrico en la zona designada y, a continuación, tienda los cables desde la caja de conexiones hasta los terminales del armario.

(3) Compruebe si el motor funciona con normalidad. La dirección de marcha debe coincidir con la dirección de la flecha marcada en el exterior.

3. Instalación de tuberías

La instalación de la tubería del filtro prensa debe construirse de acuerdo con los planos, y las conexiones erróneas están estrictamente prohibidas. La instalación debe basarse en el diámetro de la tubería y las condiciones de la obra. Bajo esta premisa, se intenta reducir la longitud de la tubería y controlar los costes.

¿Cómo depurar el filtro prensa?

1. Comprobar toda la máquina

(1) Compruebe si las tuberías de alimentación, compresión y retorno de aceite están instaladas correctamente, si los ajustes de presión límite superior e inferior del manómetro eléctrico de contacto son adecuados y si el cableado de alimentación es seguro y razonable.

(2) Comprobar si las placas filtrantes están dispuestas ordenada y correctamente; comprobar si la tela filtrante está doblada durante la instalación.

(3) Comprobar si la configuración de las tuberías y válvulas, como las de alimentación, lavado, soplado, descarga de líquidos y prensado, es correcta y razonable.

2. Comisión del dispositivo hidráulico

(1) Cuando se activa la energía para el dispositivo de presión hidráulica, se espera que el motor de arranque funcione correctamente. Al aplicar la presión hidráulica, el manómetro debe aumentar de forma constante y el sistema hidráulico no debe tener fugas. Es importante ajustar con precisión la presión de trabajo de la estación hidráulica en función de las dimensiones de la máquina. Además, si se detecta una deficiencia en el depósito de aceite tras la prueba de funcionamiento, debe reponerse.

(2) Cuando apriete por primera vez, observe si las juntas del bastidor son normales y si la viga principal está deformada. Si todo es normal, aumente la presión gradualmente y observe cada vez que la aumente. En caso de cualquier irregularidad, pulse inmediatamente el botón de parada de emergencia e inicie el proceso de alivio de presión. Una vez localizada la causa, proceda a la nueva puesta en servicio.

(3) Deje que el vástago del pistón impulse el plato de compresión hacia adelante y hacia atrás tres veces de nuevo para comprobar si la máquina se detiene automáticamente cuando la presión de aceite sube hasta el límite superior del manómetro de contacto eléctrico. Al mantener la presión, observe si la caída de la presión de aceite es normal.

3. Depuración de la parte filtrante

(1) Presione firmemente la placa filtrante y mantenga la presión.

(2) Comience abriendo todas las válvulas para la descarga de líquido, luego abra la compuerta de la bomba de alimentación aproximadamente un cuarto, comience a operar la bomba de alimentación y controle cualquier alteración tanto en el filtrado como en la presión de alimentación. Si la presión es demasiado alta, abra la válvula de la línea de retorno para ajustarla.

Conclusión

Se trata de preparar la puesta en marcha y el funcionamiento del filtro prensa. Se trata de la experiencia acumulada por Uniwin a lo largo de más de 20 años. Si tiene alguna duda, consúltenos.