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Russian Filtro de hoja vertical
Composición estructural del filtro de hoja
Este equipo consta principalmente de un tanque de filtración, láminas filtrantes, un mecanismo de descarga y un mecanismo para levantar la tapa. Las láminas filtrantes, que constituyen los componentes centrales del sistema de filtración, están fabricadas con malla de acero inoxidable de múltiples capas. En comparación con otros sistemas de filtración cerrados con la misma área de filtración, esta unidad ocupa menos espacio; su orientación vertical facilita la descarga de la torta de filtración mediante vibración.
El elemento filtrante tipo hoja se fabrica normalmente remachando cinco capas de malla metálica con diferentes densidades, enmarcadas por un borde rectangular o circular de acero inoxidable. La densidad de la malla aumenta de las capas externas hacia las internas. Las dos capas más externas están hechas de acero inoxidable 316, mientras que las tres capas internas están hechas de acero inoxidable 304. La parte inferior de la hoja filtrante se inserta en el puerto de descarga del colector de filtrado, con un sello de hule que garantiza una conexión hermética.
Principio de funcionamiento del filtro de láminas verticales
El líquido que se va a filtrar ingresa al tanque de filtro sellado a través de la bomba de alimentación. Bajo presión, el líquido atraviesa la malla del filtro desde el exterior de las hojas del filtro hacia el interior, mientras que las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie.
A medida que avanza el proceso de filtración, la torta de filtración en la superficie de la malla se va espesando gradualmente, formando una capa de filtración más estable. El líquido clarificado se acumula a través de los canales internos y se descarga por la salida. Para los materiales que requieren una mayor precisión de filtración, se pueden utilizar coadyuvantes de filtración, como la tierra de diatomeas o la perlita, para recubrir previamente las hojas del filtro y formar una capa de filtración.
Una vez finalizada la filtración, se introduce aire a través del puerto de desbordamiento para expulsar aún más el líquido residual del equipo y reducir el contenido de humedad de la torta de filtración. Posteriormente, se activa el mecanismo de vibración para desprender la torta de filtración de las superficies de las hojas del filtro, lo que permite su descarga a través del puerto de descarga inferior.
El filtro de láminas vertical solo hay que limpiarlo una vez al mes.
Características y ventajas del filtro vertical de hojas
El elemento filtrante vertical está fabricado con un tamiz compuesto de acero inoxidable, que se caracteriza por su resistencia a la corrosión, su fácil limpieza y su larga vida útil (2 a 3 años), lo cual lo hace mucho mejor que la tela filtrante tradicional, ya que no se obstruyen fácilmente los orificios y tiene un bajo costo de mantenimiento.
La tubería está conectada a un filtro totalmente cerrado. En comparación con el filtro al aire libre de los filtros tradicionales de placas y marcos, el material del filtro totalmente cerrado no se contamina, no se volatiliza, presenta una baja pérdida de material y es de mejor calidad.
La malla filtrante del filtro de láminas a presión vertical se limpia una vez al mes, y no es necesario reemplazarla durante tres años de uso normal. En comparación con el filtro tradicional de placas y marcos, el filtro de láminas a presión solo requiere una limpieza después de cada proceso de filtración, y la tela filtrante debe cambiarse cada 3 a 5 días, lo que reduce los costos de mano de obra y los costos de producción.
La prensa de filtro de láminas vertical está equipada con un dispositivo de descarga de escoria por vibración, que permite eliminar automáticamente la escoria sin necesidad de hacerlo manualmente. En comparación con el filtro tradicional de placas y marcos, que requiere la eliminación manual de la escoria, el filtro de láminas vertical cuenta con un alto grado de automatización, lo que permite ahorrar tiempo. De esta manera, se mejora la eficiencia de producción y se reducen los costos de producción.
Parámetros del filtro de hojas vertical
| Modelo | Área de filtración (m²) | Volumen de la torta de filtro (L) | Capacidad de aceite comestible (T/h) | Capacidad de resina (T/h) | Capacidad de procesamiento de bebidas (T/h) | Presión nominal (MPa) | Presión máxima (MPa) | Temperatura de funcionamiento (℃) | Volumen del recipiente del filtro (L) | Peso de la máquina (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DWL-2 | 2 | 30 | 0.4–0.6 | 1–1.5 | 1–3 | 0.1–0.4 | 0.6 | ≤150 | 120 | 300 |
| DWL-4 | 4 | 60 | 0.5–1.2 | 2–3 | 2–5 | 250 | 400 | |||
| DWL-8 | 8 | 105 | 1–1.8 | 3–6 | 4–7 | 420 | 600 | |||
| DWL-10 | 10 | 150 | 1.6–3 | 5–8 | 6–9 | 800 | 900 | |||
| DWL-12 | 12 | 240 | 2–4 | 6–9 | 8–11 | 1000 | 1100 | |||
| DWL-15 | 15 | 300 | 3–5 | 7–12 | 10–13 | 1300 | 1300 | |||
| DWL-20 | 20 | 400 | 4–6 | 9–15 | 12–17 | 1680 | 1700 | |||
| DWL-25 | 25 | 500 | 5–7 | 12–19 | 16–21 | 1900 | 2000 | |||
| DWL-30 | 30 | 600 | 6–8 | 14–23 | 19–25 | 2300 | 2500 |
Aplicaciones del filtro de hojas de presión vertical
Petroquímica: poliéter, gasóleo, aceite lubricante, aceite blanco, aceite para transformadores
Aceite mineral y aceite base: éster dibutílico, éster dioctilico
Grasa: aceite crudo, aceite de deriva, aceite de gasificación, aceite de winterización, etc.
Alimentos: gelatina, aceite de ensalada, almidón, jarabe, glutamato monosódico, leche, etc.
Productos farmacéuticos: peróxido de hidrógeno, vitamina C, glicerina, etc.
Recubrimientos: barniz, pintura de resina, laca auténtica, barniz 685, etc.
Filtro de láminas verticales: producto terminado
