Spanish 
English 
French 
Turkish 
Russian Aplicación de los filtros de láminas en la industria del silicato de sodio
El silicato de sodio —también conocido como vidrio soluble— se utiliza ampliamente en industrias como la fundición, los materiales de construcción, los detergentes, la fabricación de papel, los materiales refractarios, el procesamiento de minerales y la fabricación de productos químicos.
Durante la producción, la disolución y el almacenamiento posterior del silicato de sodio, pueden introducirse partículas sólidas que no han reaccionado por completo, materia insoluble, impurezas mecánicas y sólidos finos en suspensión. Si no se eliminan eficazmente estas impurezas, se puede comprometer la transparencia y la estabilidad del silicato de sodio, así como la calidad de los productos derivados.
Por lo tanto, por lo general es necesario realizar procesos de clarificación y filtración antes de que el silicato de sodio terminado se almacene en los tanques o pase a las etapas de producción siguientes.
Los filtros de láminas utilizan un método de filtración a presión de sistema cerrado que separa eficazmente las impurezas sólidas finas del silicato de sodio. Ofrecen ventajas como una amplia superficie de filtración, un excelente sellado y una descarga conveniente de los residuos, lo que los hace idóneos para la filtración fina que se requiere durante la producción de silicato de sodio.
¿Por qué el silicato de sodio requiere una filtración fina?
Aunque el silicato de sodio parece ser un líquido homogéneo, en la producción real suele contener una cierta cantidad de impurezas insolubles.
Estas impurezas pueden provenir de:
- Sustancias insolubles presentes en materias primas como la arena de cuarzo y la carbonato de sodio;
- Partículas sólidas que no se disolvieron por completo durante el proceso de reacción;
- Impurezas mecánicas generadas por los equipos y las tuberías;
- Sedimentos formados durante el almacenamiento;
- Partículas finas en suspensión que no se han eliminado por completo durante las etapas de procesamiento anteriores.
Si la filtración es inadecuada, los productos de silicato de sodio pueden presentar problemas como turbidez, sedimentación o un contenido excesivo de partículas. Por lo general, se requieren normas de calidad estrictas para el silicato de sodio filtrado, especialmente en aplicaciones relacionadas con aglutinantes para fundición, productos químicos de alta pureza o aquellas que exigen una alta transparencia.
Cómo un filtro de láminas procesa el vidrio soluble
El vidrio soluble entra en el recipiente de filtración sellado a través de una bomba de alimentación. En el interior de la unidad se encuentran dispuestas varias láminas filtrantes, cada una compuesta por cinco capas de malla. Impulsado por la presión de la bomba, el vidrio soluble fluye desde el exterior de las láminas hacia su interior.
Las partículas sólidas presentes en el líquido quedan atrapadas en la superficie de las láminas del filtro, mientras que el agua filtrada entra en los canales de flujo internos, se acumula en el colector de descarga y, posteriormente, se drena. A medida que avanza la filtración, las impurezas retenidas forman gradualmente una torta de filtración en la superficie de las láminas.
Una vez que se ha formado la torta de filtración, esta también participa en el proceso de filtración, capturando de manera eficaz las partículas más finas.
Análisis de los coadyuvantes de filtración
En el caso del silicato de sodio, que contiene partículas muy finas que tienden a obstruir la malla del filtro, se puede considerar el uso de coadyuvantes de filtración, dependiendo de los requisitos específicos de filtración.
Una práctica común consiste en aplicar una capa de recubrimiento previo sobre la superficie de las láminas del filtro antes del proceso de filtración propiamente dicho. Esto ayuda a evitar que las partículas finas ingresen directamente a los poros de la malla y mejora la estructura de la torta de filtración, lo que facilita el flujo del líquido.
En los procesos que requieren un control estricto de la composición, es necesario verificar de antemano si el coadyuvante de filtración afectará al producto final.
Ventajas clave de los filtros de láminas para el silicato de sodio
Filtración cerrada
Todo el proceso de filtración se lleva a cabo dentro de un tanque sellado, lo que minimiza las fugas de material y mantiene más limpia el área de producción.
Adecuado para filtrar partículas finas
La combinación de la malla filtrante y la capa de filtro que se forma gradualmente captura de manera eficaz las partículas finas insolubles y las impurezas en suspensión presentes en el silicato de sodio.
Capaz de manejar líquidos con ciertas viscosidades
Al seleccionar adecuadamente el área de filtración, la temperatura de operación y el sistema de alimentación, los filtros de hojas pueden utilizarse para líquidos químicos con un cierto grado de viscosidad, como el silicato de sodio (vidrio soluble).
Descarga práctica de la torta de filtración
Al finalizar el ciclo de filtración, la torta de filtración puede desprenderse de las superficies de las láminas filtrantes mediante vibración o un mecanismo de descarga mecánica, y luego retirarse por la parte inferior de la unidad. Este método es mucho más adecuado para la producción a escala industrial que el desmontaje manual frecuente de los elementos filtrantes.
