Introducción de la bomba centrífuga química para filtro prensa
La bomba centrífuga química de acero inoxidable de tipo IH, a menudo integrada en sistemas de filtro prensa, es un diseño en voladizo de aspiración única y una sola etapa. Es una alternativa energéticamente eficiente a la bomba resistente a la corrosión de tipo F. Esta serie de bombas, ideal para operaciones de filtro prensa, se elabora basándose en los criterios de rendimiento, las especificaciones técnicas y los métodos de prueba de las bombas de bajo consumo. Se encuentra entre los productos de bombas de ahorro energético aprobados en nuestro país.
Especialmente en aplicaciones de filtro prensa, en las que es necesario transportar agua limpia y otros líquidos con propiedades similares al agua sin partículas sólidas, esta bomba resulta muy valiosa. Se utiliza ampliamente en sectores como el drenaje urbano, industrial y agrícola, el suministro de agua contra incendios y para transportar medios corrosivos a temperaturas de entre 20 °C y 105 °C o medios con propiedades físicas y químicas similares a las del agua.

Bomba centrífuga horizontal de acero inoxidable para productos químicos Modelo Significado
Por ejemplo: IH80-65-60A
A: El diámetro exterior del impulsor se corta por primera vez
160: Diámetro nominal del impulsor (mm)
65: Diámetro del orificio de descarga (mm)
80: Diámetro de la boca de aspiración (mm)
IH: Bomba centrífuga química de norma internacional
Parámetros del producto
| Modelo | Velocidad de rotación | Caudal (m3/h) | Caudal(L/S) | Elevación (m) | Eficacia(%) | Potencia en el eje (Kw) | Potencia equipada (Kw) | NPSH (m) | Peso (kg) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 3.47 | 20 | 51 | 1.33 | 2.2 | 2 | 45 |
| IH50-32-160 | 12.5 | 3.47 | 32 | 46 | 2.37 | 3 | 2 | 49 | |
| IH50-32-200 | 12.5 | 3.47 | 50 | 39 | 4.36 | 5.5 | 2 | 59 | |
| IH50-32-250 | 12.5 | 3.47 | 80 | 33 | 8.25 | 11 | 2 | 93 | |
| IH65-50-125 | 25 | 1.53 | 2 | 62 | 2.2 | 3 | 2 | 47 | |
| IH65-50-160 | 25 | 2.78 | 32 | 57 | 3.82 | 5.5 | 2 | 53 | |
| IH65-40-200 | 25 | 2.92 | 50 | 52 | 6.55 | 11 | 2 | 63 | |
| IH65-40-250 | 25 | 2.92 | 80 | 46 | 46 | 15 | 2 | 99 | |
| IH65-40-315 | 25 | 3.06 | 125 | 39 | 39 | 30 | 2 | 116 | |
| IH80-65-125 | 50 | 13.9 | 20 | 69 | 3.95 | 5.5 | 3 | 52 | |
| IH80-65-160 | 50 | 13.9 | 32 | 67 | 6.5 | 11 | 2.3 | 57 | |
| IH80-50-200 | 50 | 13.9 | 50 | 63 | 10.8 | 15 | 2.5 | 65 | |
| IH80-50-250 | 50 | 13.9 | 80 | 58 | 18.8 | 30 | 2.5 | 103 | |
| IH80-50-315 | 50 | 13.9 | 125 | 52 | 32.73 | 45 | 2 | 121 | |
| IH100-80-125 | 100 | 27.8 | 20 | 73 | 7.47 | 11 | 4.5 | 57 | |
| IH100-80-160 | 100 | 27.8 | 32 | 73 | 11.9 | 15 | 4.3 | 87 | |
| IH100-65-200 | 100 | 27.8 | 50 | 72 | 18.9 | 30 | 3.9 | 96 | |
| IH100-65-250 | 100 | 27.8 | 80 | 68 | 32 | 45 | 3.6 | 115 |
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Filtro Prensa Química Bomba Centrífuga Características
La bomba centrífuga química de acero inoxidable tipo IH presenta un diseño lógico y un rendimiento hidráulico fiable. Es compacta, ligera y ofrece una excelente resistencia a la cavitación, consumiendo una potencia mínima. Esta bomba es fácil de usar y de mantener, y funciona con eficiencia. La bomba centrífuga IH de una etapa y aspiración simple presenta un diseño horizontal, que se adapta bien a las necesidades de la mayoría de las instalaciones de tuberías.
Condiciones de uso
La bomba química de acero inoxidable IH tiene una presión operativa máxima de 1,6 MPa. La temperatura del medio no debe superar los 80℃. En caso necesario, se puede utilizar un mecanismo de refrigeración de doble junta que permite transportar medios con temperaturas comprendidas entre 20 °C y +280 °C.
Nota: Los usuarios pueden elegir diferentes materiales para las piezas principales de la parte de paso del caudal de la bomba en función de la corrosividad del medio transportado.
Plano de dimensiones de la instalación

| Modelo | Potencia del modelo de motor (Kw) | Forma y dimensiones de instalación | ||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A | L1 | L2 | L3 | L4 | a | f | X | L5 | B2 | B3 | B4/B5 | h1 | h2/h2' | h3 | H | H1 | H2 | n-d | ||
| IH50-32-125 | YB801-4/0,55 | 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 112 | 170/325 | 25 | 197 | 317 | 442 | 4-φ19 | |
| YB802-2/1.1 | ||||||||||||||||||||
| YB90S-2/1,5 | 80 | 360 | 925 | 155/225 | 190/340 | |||||||||||||||
| IH65-50-125 | YB801-4/0,55 | 80 | 820 | 150 | 540 | 330 | 80 | 385 | 100 | 895 | 360 | 320 | 150/225 | 112 | 170/325 | 25 | 197 | 337 | 442 | 4-φ19 |
| YB802-4/0,75 | ||||||||||||||||||||
| YB90L-2/2.2 | 920 | 170 | 600 | 385 | 950 | 390 | 350 | 155/225 | 190/340 | 30 | 447 | |||||||||
| IH65-40-200 | YB802-4/0,75 | 80 | 920 | 170 | 600 | 330 | 100 | 385 | 100 | 915 | 390 | 350 | 150/225 | 160 | 170/325 | 30 | 245 | 425 | 490 | 4-φ19 |
| YB90S-4/1.1 | 360 | 945 | 155/225 | 190/340 | 495 | |||||||||||||||
| YB90L-4/1,5 | 385 | 970 | ||||||||||||||||||
Orden de instalación
1. Coloque la unidad sobre los cimientos utilizando pernos de anclaje empotrados. Para la alineación, inserte almohadillas de cuña entre la base y los cimientos.
2. Separe el acoplamiento. Coloque un nivel en el eje de la bomba o en la base según sea necesario. Ajuste la almohadilla de nivelación para asegurarse de que la unidad esté nivelada y, a continuación, fije los pernos de anclaje para evitar cualquier desplazamiento.
3. Rellene con hormigón la base y los orificios de inspección de los pernos de anclaje.
4. Una vez fraguado el hormigón, apriete los pernos de anclaje y vuelva a examinar el eje de la bomba para comprobar que funciona con suavidad.
5. Después de fijar la tubería y confirmar el sentido de giro de la máquina motriz, vuelva a conectar el acoplamiento. Vuelva a evaluar la concentricidad del eje y mida la parte superior e inferior del círculo exterior del acoplamiento. La discrepancia entre la izquierda y la derecha no debe superar 0,1 mm. Para la separación de la cara frontal, la diferencia de separación mayor y menor en una semana no debe superar los 0,3 mm.
6. Después de que la unidad haya funcionado durante 3 ó 4 horas, realice una comprobación final. Si no surge ningún problema, se considera que la instalación se ha realizado correctamente.



