Uso de floculantes en filtros prensa

Uso de floculantes en filtros prensa

Con el rápido desarrollo de la producción industrial, la contaminación del medio acuático se ha intensificado gradualmente. En las aguas residuales generadas hay diversas sustancias tóxicas y nocivas, especialmente procedentes de empresas muy contaminantes como las industrias papelera, petrolera, galvánica, de impresión y teñido y química, y las aguas residuales vertidas son aún más nocivas. Por lo tanto, se necesita un filtro prensa para tratar las aguas residuales, pero los floculantes también desempeñan un papel vital en el proceso de filtración.

¿Qué es un floculante?

Cuando el filtro prensa realiza la deshidratación de lodos, es necesario añadir floculante (PAM/PAC) para ayudar en la separación del lodo y el agua. La calidad del efecto de floculación afectará directamente al efecto global de deshidratación.

Hay dos tipos principales de floculantes: orgánicos e inorgánicos. Los floculantes orgánicos suelen ser polímeros con cargas que les ayudan a unirse a las partículas del agua. Pueden dividirse a su vez en polímeros naturales, polímeros sintéticos y polímeros naturales modificados. Los floculantes inorgánicos, por su parte, incluyen sustancias como el sulfato de aluminio (alumbre) y el cloruro de hierro (III), que actúan creando una red de precipitados que atrapan las partículas.

Los floculantes más comunes son la poliacrilamida (PAM), el cloruro de polialuminio (PAC), el sulfato de polialuminio (PAS), el cloruro poliférrico (PFC), etc. Entre ellos, la poliacrilamida PAM es la más utilizada en la deshidratación de lodos.

El proceso de floculación en la deshidratación de lodos significa que el floculante forma un determinado producto mediante disociación e hidrólisis, y bajo la acción del producto, se condensan la materia fina en suspensión y los contaminantes coloidales de las aguas residuales, y estas impurezas se condensan en flóculos.

¿Cómo utilizar el floculante?

A sistema de dosificación de polímeros es necesario añadir floculante. En el sistema de dosificación, el polvo farmacéutico se mezcla con agua. El agua residual floculada rebosa del tanque de reacción y entra en el tanque de concentración. El flóculo se deposita en el fondo y se transporta al filtro prensa a través de una bomba para su filtración.

Factores que afectan al efecto de floculación

• El tiempo de floculación es un factor importante que afecta al efecto de floculación. Debido al movimiento browniano, la floculación y la sedimentación de las partículas tardan mucho tiempo.
• Para que se produzca la floculación es necesario un proceso de agitación. Una agitación insuficiente no favorece la dispersión del acondicionador ni la formación de flóculos. Es necesario proporcionar las condiciones turbulentas necesarias para el contacto y la colisión de los microflóculos y el tiempo suficiente para el crecimiento de los flóculos.
• La temperatura del agua es baja, la viscosidad del agua es alta, el movimiento browniano es inactivo, la difusión de cationes de los componentes inorgánicos no es evidente, y la resistencia al movimiento de las partículas coloidales es grande; las partículas no son fáciles de hundir, y el efecto de floculación es pobre.
• Existen dos formas de dosificación: dosificación en seco y dosificación en húmedo. El método de dosificación influye en la maximización del efecto.

Ventajas del uso de floculantes en filtros prensa

Eficacia de filtración mejorada: Los floculantes hacen que las partículas pequeñas se agrupen en flóculos más grandes, que el filtro prensa atrapa más fácilmente. Así se consiguen ciclos de filtración más rápidos, ya que los flóculos más grandes permiten una formación más rápida de la torta de filtración y una deshidratación más eficaz.

Mayor sequedad de la torta: El uso de floculantes da como resultado una torta de filtración más seca. Una torta más seca reduce los costes de secado posteriores y simplifica la eliminación o el procesamiento posterior.

Filtrado más claro: El uso de floculantes suele dar como resultado un filtrado más claro porque los flóculos más grandes son retenidos de forma más eficaz por el filtro prensa.

Reducción de los costes operativos: Al aumentar la eficacia del proceso de filtración, los floculantes pueden suponer un importante ahorro de costes. Gracias a tiempos de ciclo más cortos, menores volúmenes de productos químicos de acondicionamiento necesarios y menores costes de manipulación y eliminación de la torta de filtración más seca.

Conclusión

La elección del floculante y su tasa de aplicación dependen de diversos factores, como la naturaleza de las partículas que se deben eliminar, los requisitos específicos del proceso de tratamiento del agua y consideraciones medioambientales. Una floculación eficaz puede mejorar significativamente el rendimiento del filtro prensa al aumentar la velocidad a la que los sólidos se separan de los líquidos y mejorar la calidad del filtrado resultante.