Placa de filtro de diafragma

Placa de filtro de diafragma

La placa filtrante de diafragma consta de dos diafragmas y una placa central. Cuando se introduce un medio externo, como agua o aire comprimido, en la cámara situada entre la placa central y el diafragma, el diafragma se infla y comprime la cámara filtrante formada por la placa filtrante de diafragma y la placa filtrante de cámara. Este proceso mejora la eficacia de la separación y aumenta el contenido sólido de la torta de filtración. Dado que la membrana es el principal componente móvil, su movimiento repetido puede provocar deformaciones y eventuales daños.

El diafragma de goma de una placa filtrante suele estar incrustado dentro de la ranura de la placa central, lo que facilita su desmontaje y sustitución. Debido a su gran elasticidad, el diafragma de caucho es resistente a los daños. Por el contrario, los diafragmas de las placas filtrantes de polipropileno suelen soldarse como una unidad integrada y, una vez soldado, el diafragma no puede sustituirse. La placa filtrante de membrana suele utilizarse junto con la placa filtrante de cámara ordinaria. Las dos placas filtrantes se colocan transversalmente en el filtro prensa de membrana.

Principio de funcionamiento de las placas filtrantes de membrana

A diferencia de las placas filtrantes de los filtros prensa de cámara, las placas filtrantes de membrana tienen una superficie filtrante flexible, la membrana. Mientras que en la filtración a presión, la deshidratación de la torta de filtración ocupa una etapa del proceso relativamente ineficiente, en la filtración con tecnología de membranas este proceso se sustituye por un simple exprimido. Al inyectar un medio presurizado, como aire comprimido o agua, detrás de las membranas flexibles, éstas se expanden hacia el exterior. En este proceso, la torta filtrante de la cámara de filtración se presuriza y se exprime sobre toda la superficie. Este método no sólo acorta considerablemente los ciclos de filtración en casi todas las aplicaciones de filtración, sino que también consigue un mayor contenido de materia seca.

Además, si es necesario limpiar la torta de filtración, la membrana ofrece una clara ventaja en este proceso. Durante el proceso de limpieza, la torta de filtración se estabiliza en la cámara de filtración mediante la presurización continua de la membrana. El prensado posterior de la torta de filtración después del ciclo de lavado da como resultado un contenido de materia seca excepcionalmente alto, que de otro modo requeriría un soplado en seco prolongado para conseguirlo.

Ventajas de las placas filtrantes de diafragma

Filtración de alta eficacia: El prensado de diafragma puede aumentar significativamente el contenido sólido de la torta de filtración, reducir la cantidad residual de filtrado y reducir el coste de secado.

Ahorro de energía: El prensado mecánico en lugar de la filtración a largo plazo puede acortar el ciclo de filtración y ahorrar electricidad y tiempo de funcionamiento.

Amplia gama de aplicaciones: Puede adaptarse a una gran variedad de materiales, incluidos lodos de alta viscosidad, suspensiones con alto contenido en sólidos e incluso partículas compresibles.

Reduce el desgaste de la tela filtrante: Cuando se presiona el diafragma, la tela filtrante se somete a una tensión uniforme, lo que puede prolongar su vida útil y reducir los costes de funcionamiento.

Gran flexibilidad: Se puede utilizar gas o líquido como medio, y la elección específica depende de los requisitos del proceso.