Aplicación de un filtro prensa de diafragma en la deshidratación de calcio en polvo

El principal componente del calcio en polvo es el carbonato cálcico. En la producción de carbonato cálcico, éste tiene un tamaño de partícula fino y no es fácil de sedimentar. En la actualidad, el proceso de deshidratación del polvo de calcio suele utilizar equipos de filtración como un filtro prensa de diafragma. El contenido de agua del polvo de calcio tratado mediante filtro prensa de diafragma puede ser tan bajo como 30%-60％. Además de la deshidratación, el filtro prensa también puede separar y purificar los iones de calcio y magnesio en el polvo de calcio. La siguiente es la aplicación de un filtro prensa de diafragma en la deshidratación de calcio en polvo.

¿Qué es el calcio en polvo?

El principal componente del polvo de calcio es el carbonato cálcico (CaCO₃), que suele utilizarse en industrias como la fabricación de papel, plásticos, revestimientos y productos químicos.

El tamaño de las partículas de carbonato cálcico suele ser de micras, lo que facilita su suspensión y dificulta su sedimentación natural. La superficie de las partículas finas absorbe fácilmente el agua, por lo que es difícil conseguir un bajo contenido de humedad mediante la sedimentación ordinaria o la filtración simple. Por lo tanto, el filtro prensa de membrana se convierte en un equipo ideal para resolver estos problemas.

Proceso de aplicación específica del filtro prensa de diafragma

Preparación de la materia prima
La lechada de calcio en polvo es una suspensión que contiene partículas de carbonato cálcico, iones de calcio y magnesio y una pequeña cantidad de otras impurezas. Las materias primas se mezclan uniformemente mediante un dispositivo de agitación para garantizar una distribución uniforme de las partículas y evitar la deposición de sólidos.

Fase de alimentación
Se pone en marcha el filtro prensa de membrana y se cierra la placa filtrante para formar una cámara de filtración sellada. El lodo de calcio en polvo se introduce en la cámara de filtrado del filtro prensa mediante una bomba de alimentación de alta presión. La presión de alimentación suele controlarse a 0,6-1,0 MPa para garantizar que el lodo pueda llenar completamente la cámara de filtrado. El líquido de los purines fluye a través de la tela filtrante, y las partículas sólidas son interceptadas por la tela filtrante para formar una torta de filtración.

Etapa de filtración
Bajo presión, el líquido (filtrado) de la pasta se exprime y se descarga a través del tubo de drenaje.
El filtrado suele contener una pequeña cantidad de iones de calcio y magnesio disueltos, que deben tratarse de nuevo para purificar el agua reciclada.
Con la acumulación de partículas sólidas, la torta de filtración se forma y compacta gradualmente.

Etapa de extrusión de diafragma
El plato de diafragma se llena con aire o agua a alta presión (la presión puede alcanzar 1,0-1,5 MPa), el plato de diafragma se expande y la torta de filtración se somete a extrusión secundaria. El contenido de humedad en el interior de la torta de filtración puede reducirse a 30%-60%. Esta etapa reduce en gran medida la humedad de la torta de filtración al tiempo que aumenta el contenido de sólidos.

Etapa de extrusión de diafragma
La placa de diafragma se llena con aire o agua a alta presión (la presión puede alcanzar 1,0-1,5 MPa), la placa de diafragma se expande y la torta de filtración se somete a extrusión secundaria. El contenido de humedad dentro de la torta de filtración se reduce aún más a 30%-60%. Esta etapa reduce en gran medida la humedad de la torta de filtración y aumenta el contenido de sólidos.

Descarga y limpieza
Al abrir la placa filtrante, la torta de filtración se desprende automáticamente de la tela filtrante o se descarga a través del dispositivo rascador. La torta de filtración descargada se puede procesar directamente. Utilice agua a alta presión para limpiar automáticamente la tela filtrante para evitar la obstrucción de la tela filtrante y mejorar la eficiencia de filtración. Realizar un mantenimiento regular de la tela filtrante para garantizar su permeabilidad y durabilidad.

Conclusión

Mediante la optimización racional de los parámetros de filtración y la configuración del equipo, el filtro prensa de membrana no sólo puede satisfacer los requisitos de alta eficiencia de la deshidratación del polvo de calcio, sino también lograr la separación y purificación de iones de calcio y magnesio, proporcionando una solución económica y respetuosa con el medio ambiente para la producción de carbonato de calcio.

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