Aplicación del filtro prensa en la filtración de almidón de mandioca

En el proceso de producción de almidón de mandioca, el filtro prensa se utiliza principalmente para la deshidratación, es decir, para exprimir la mayor cantidad posible de agua de la pulpa de mandioca, aumentando así el contenido de materia seca del almidón y preparándolo para su posterior secado o envasado. La siguiente sección presentará la aplicación de un filtro prensa en la filtración del almidón de mandioca.

Proceso básico de filtración de la harina de mandioca

Limpieza y trituración de la mandioca
La yuca fresca se lava, se pela y se tritura hasta convertirla en pulpa.

Filtración gruesa y separación
Utilice un ciclón o un tamiz para la filtración preliminar a fin de separar las partículas grandes y las impurezas.

Sedimentación/concentración de la pasta de almidón
Aumentar el contenido sólido de los purines de almidón mediante sedimentación o concentración centrífuga.

Filtrado, prensado y deshidratación
La pasta concentrada de almidón de mandioca se envía al filtro prensa para su prensado, se filtra el líquido y se deja el almidón húmedo.

Secado y envasado
El contenido de humedad del almidón húmedo tras el prensado por filtración se ha reducido considerablemente, y puede secarse con mayor eficacia tras entrar en el secador.

Proceso de funcionamiento del filtro prensa

El lodo se bombea a las cámaras del filtro prensa mediante una bomba de alimentación, donde se distribuye uniformemente.
A medida que el líquido pasa a través de la tela filtrante, las partículas sólidas quedan retenidas, formando gradualmente una torta de filtración.
Si se utiliza un filtro prensa de diafragma, la torta filtrante se puede volver a exprimir con aire comprimido para reducir el contenido de agua.
Una vez descargada la torta de filtración, se envía al equipo de secado para su desecación.

Ventajas del filtro prensa

Deshidratación eficaz: reduce eficazmente el contenido de agua de los purines y reduce el consumo de energía de secado.
Eficiente energéticamente y respetuoso con el medio ambiente: Minimiza la dependencia del secado por vapor o aire caliente, lo que disminuye el consumo de energía y reduce las emisiones de carbono.
Fuerte continuidad de la producción: el diseño automatizado puede lograr un funcionamiento continuo.
Mejorar la calidad del producto: controlar la humedad ayuda a estabilizar el tamaño de las partículas y el color del almidón de mandioca.

Precauciones de uso

Selección del material de la tela filtrante: Se recomienda utilizar materiales de nailon o polipropileno, que son resistentes al desgaste y tienen una precisión de filtrado moderada.

Control de la concentración de piensos: Una alimentación demasiado fina provocará una baja eficacia de filtrado. Se recomienda mantener la concentración de la pasta de harina de mandioca dentro de un rango adecuado.

Frecuencia de limpieza: La harina de mandioca se adhiere fácilmente a la tela filtrante y al equipo, por lo que es necesario lavar a contracorriente o sustituir la tela filtrante con regularidad para evitar que se obstruya.

Conclusión

Filtro prensa desempeña un papel vital en el proceso de producción de harina de mandioca (almidón de mandioca), especialmente en el eslabón clave de la deshidratación de los purines, y es una buena elección.

Aplicación del filtro prensa en la filtración de almidón de mandioca