Causas comunes y soluciones para la limpieza de telas filtrantes sucias

Durante el funcionamiento del filtro prensa de tratamiento de aguas residuales, la tela filtrante se limpia constantemente a alta presión. Si la tela filtrante sigue sin estar limpia después de la limpieza a alta presión, puede comprobarlo y solucionarlo desde los siguientes aspectos.

6 causas comunes y soluciones

La tela filtrante está envejecida o dañada

La tela filtrante se ha utilizado durante demasiado tiempo y las fibras están envejecidas, desgastadas u obstruidas, lo que provocará un efecto de limpieza deficiente.
Solución:
Compruebe regularmente el desgaste de la tela filtrante. Si la tela filtrante está endurecida, dañada o muy obstruida, sustitúyala a tiempo por una nueva.
Elija un material de tela filtrante adecuado a las condiciones de tratamiento de las aguas residuales para mejorar el efecto de filtrado y la vida útil.

Presión insuficiente del agua de limpieza

La presión del agua de limpieza a alta presión es insuficiente para eliminar eficazmente la suciedad de la tela filtrante.
Solución:
Compruebe el estado de funcionamiento de la bomba de agua de alta presión para asegurarse de que la presión cumple los requisitos de diseño (normalmente entre 0,6 y 1,2 MPa).
Compruebe si las tuberías de agua, las válvulas y las boquillas están obstruidas o tienen fugas que afecten al suministro de agua a presión.

Caudal insuficiente de la boquilla u obstrucción de la boquilla

Si el caudal de la boquilla es insuficiente o se bloquea, la limpieza no será uniforme y la suciedad de la tela filtrante será difícil de eliminar por completo.
Solución:
Compruebe regularmente que el orificio de la boquilla de limpieza no esté obstruido por suciedad o sedimentos.
Si el caudal de la boquilla es insuficiente o está dañada, deberá sustituirse a tiempo la boquilla con el caudal adecuado.
Utilice agua filtrada para la limpieza a alta presión a fin de reducir el riesgo de que las impurezas obstruyan la boquilla.

Reactivos residuales y escalado

Debido al corto tiempo de mezcla de los polímeros, los reactivos (como floculantes, coadyuvantes de filtración, etc.) no se han disuelto completamente. Al preparar los polímeros, la concentración del equipo es demasiado alta o la cantidad de líquido añadido es demasiado grande. Los reactivos permanecen en la tela filtrante, formando suciedad dura, lo que afecta al efecto de limpieza.
Solución:
Utilice productos de limpieza especiales para limpiar químicamente la tela filtrante y eliminar los reactivos residuales y las incrustaciones.
Ajuste el sistema de dosificación para garantizar que la dosificación de reactivos sea razonable y evitar problemas residuales causados por una dosificación excesiva.
Aumentar la frecuencia de mantenimiento del lavado ácido o alcalino regular de la tela filtrante para mantener la permeabilidad de la tela filtrante.

Ajuste incorrecto de los parámetros de funcionamiento

Los parámetros de funcionamiento del filtro prensa (como la presión, el ciclo de filtración y el ciclo de limpieza) se ajustan de forma poco razonable, lo que provoca una carga excesiva en la tela filtrante y dificultades en la limpieza.
Solución:
Optimizar la presión y el tiempo de filtración del filtro prensa para evitar la sobrecarga de la tela filtrante.
Acorte el intervalo de limpieza, aumente la frecuencia de limpieza y reduzca la deposición de suciedad.

Cambios en las propiedades de los lodos

El contenido de partículas sólidas, las propiedades o la viscosidad de las aguas residuales cambian, lo que provoca que la tela filtrante se bloquee con facilidad.
Solución:
Ajustar el proceso de pretratamiento para garantizar un efecto estable de separación sólido-líquido antes de que las aguas residuales entren en el filtro prensa.
Seleccione el tipo de tela filtrante y el esquema de dosificación adecuados en función de las diferentes propiedades de los lodos.

Recomendaciones exhaustivas de mantenimiento

Realice periódicamente una inspección completa de la tela filtrante y del sistema de limpieza para asegurarse de que todas las piezas funcionan correctamente.

Elaborar un plan de mantenimiento de las telas filtrantes que incluya la limpieza física, la limpieza química y la sustitución periódica.

Formar a los operarios para garantizar que el filtro prensa funciona de acuerdo con las especificaciones para mejorar el efecto de limpieza y la vida útil de la tela filtrante.

Causas comunes y soluciones para la limpieza de telas filtrantes sucias